：制造业中自动ID技术的评估(Auto-ID on the line：The value of Auto-IDchnology in Manu-facturing)”白皮书中详细描述了在工厂车间级推动管理、制造执行、质量控制、标准符合性、跟踪和追溯、资产管理、仓储量可视化以及生产率等，以下分别做简短介绍：

  将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，可建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后，还需要中间件将这一些数据进行处理，馈送到制造信息系统。

  为支持精益制造和6 Sigma质量控制，RFID可提供一直更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，以此来实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时来控制、修改甚至重组生产的全部过程，以保证可靠性和高质量。

  制造生产要符合国家标准和规范、RFID能提供附加的信息流，使制造执行系统紧密地符合和通过标准的认证，包括符合美国药品与食品管理局(FDA)的21 CFR 11。

  要求符合FDA质量规范的呼声慢慢地加强，促使消费用包装品，食品、饮料企业在其整个供应链中要求精确地跟踪和追溯产品信息。在这样一些方面，RFID能和现有的制造执行系统互为补充，对大多数部件而言，制造执行系统已能搜集如产品标识符，时间戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息，这一些信息可以被转换成RFID编码并传送到供应链，帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。

  资产(设备)上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这一些信息的生产的全部过程，维护、劳动力调整等有助于提高资产价值，优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地来维护(规划的和非规划的)，因此能积极地影响很重要的制造性能参数，例如装置的整体有效性(Overall Equipment Effectiveness)。

  由于合同制造(Contract Manufacturing)慢慢的变重要，因而同步供应链和制造过程的清晰可见就成为关键。RFID适合于各种规模的应用系统(局部的或扩展到整个工厂)。RFID可以对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地，全方位和全程的可视化，所有这些都和信息管理有关。

  如今，条形码已普遍使用于制造业，然而对许多条形码系统而言，往往需要在生产过程中手动修改和更新，费时费力。RFID的一个直接作用是解放劳动力，消除这种人工操作，而且能准确、快速、可靠地提供实时数据，这对大批量、高速的制造企业特别重要。

  综上所述，RFID能明显地改进和提高制造过程的各项关键性能，经济效益突出，因此近年来发展很快，是值得注意的技术动向。

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